<th id="d1pkp"></th>
  1. <strike id="d1pkp"><video id="d1pkp"></video></strike>
      <thead id="d1pkp"><option id="d1pkp"></option></thead>
    1. 
      

      <del id="d1pkp"></del>

      塑料加工成型過程中遇到的問題淺析
      2017-04-10 18:15:55  來源: 點擊:

      氣泡 熔接縫 噴射痕 尺寸差異 白化 銀 紋 表面剝離 黑條 色差 充填不足 翹曲 燒焦 光澤不良 飛邊 凹陷 流痕 裂紋 黑點
      氣泡
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.料筒溫度過高
      2.注射壓力、背壓過低。
      3.保壓壓力(時間)不足
      4.射速太高
      5.充模料量不足
      6.料管各區溫度設定不良
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.壁厚處(加強筋)模溫太高
      2.澆口或流道不良
      3.澆口類型或位置選擇不良
      4.澆口凝固太早
      5.筋太厚
      6.模溫太低
      7.排氣不良
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料流動性、收縮性不合要求
      2.回料用量過多
      3.原料未充分干燥
       
      熔接縫
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.射出壓力(速度)太低或太高
      2.背壓設定不合適
      3.料管溫度太低
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.模溫太低
      2.澆口或流道太小
      3.排氣不良
      4.澆道太長
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.流動性不好
      2.潤滑劑太多
      3.材料存在異物質
       
      噴射痕
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.射速太快
      2.熔膠溫度太高或太低
      3.射嘴直徑太小
      .料管溫度太高或太低
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.澆口類型或位置不當
      2.澆口形狀不當
      3.模溫太低
      4.澆口凝固太早
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料流動性不當
       
      尺寸差異 
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.供料不穩定。
      2.螺桿轉速不穩定。
      3.溫度失控,背壓不穩定。
      4.螺桿復位不穩定,有多于0.4mm的變化.
      5.成型周期不穩定。
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.模具強度和剛性不足。
      2.使用了不良的一模多腔形式。
      3.頂出系統、澆注系統、冷卻系統的設置不合理。
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1. 材料干燥不良,顆粒不均勻。
      2.原料收縮率有太大。
      3.材料粘度存在批次差異
       
      白化 
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.充填太急
      2.熔膠溫度不當
      3.射壓太高
      4.射嘴直徑太小
      5.射嘴溫度太低
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.澆口類型或位置不當
      2.澆口直徑太小
      3.模溫太低
      4.冷料井不足
      5.劇彎處厚度不均
      6.頂出受力不均或太大
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料應力松弛性差
      2.材料屈服強度低
       
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.料筒溫度過高
      2.螺桿轉速太快
      3.噴嘴太小、太熱或阻塞
      4.射膠量超過機器容量的80%
      5.有氣體或水汽在熔膠內
      6.清料不徹底
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.澆口太小
      2.澆口或流道阻塞
      3.模具表面有微裂縫
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料沒充分干燥
      2.材料含異物
      3.材料高溫分解
       
      表面剝離 
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.料筒溫度過低
      2.注射速度太慢。
      3.保壓壓力(時間)不足
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.模溫太低
      2.澆口或流道劇彎
      3.澆口類型選擇不當
      4.脫模劑太多
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料干燥不良
      2.回料太多
      3.有不相容添加物
       
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.射速太快
      2.熔膠溫度太高
      3.射壓太高
      4.射嘴直徑太小
      5.射嘴溫度太高
      6.料管溫度高
      7.成型周期太長
      8.料管中有碳化物
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.澆口類型或位置不當
      2.澆口直徑太小
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料高溫穩定性不夠
      2.材料含異物
       
      色差
      ◆ 原料問題
      1. 選用的著色劑或其它助劑的熱穩定性差
      2. 選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應分解
      3. 原料的流變性能過低
      ◆ 加工工藝問題
      1. 烘料時間過長或烘料溫度過高
      2. 注塑溫度或壓力過高
      3. 滯留時間過長,導致變色
      4. 注塑機清洗不干凈,受污染
      ◆ 周圍環境及其它影響因素
      1. 原料或制品不宜存放在陽光直射的場所
      2. 色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成
      3. 測色差時制品溫度的影響
       
      充填不足
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.熔膠量不足
      2.料筒溫度太低
      3.背壓設定不良
      4.注塑壓力(速度)不足
      5.注塑時間太短
      6.止回閥間隙大
      7.射嘴阻塞
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.模溫太低 
      2.澆口類型或位置選擇不當
      3.模具排氣不良
      4.模具的流道(澆口)過小
      5.模具型腔的分布不平衡
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料本身流動性不良
      2.材料干燥不良
       
      翹曲 
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.射出壓力或時間不當
      2.熔膠在料管時間太長
      3.成型周期不當
      4.料筒溫度太低
      5.射嘴溫度低
      6.保壓壓力及時間不當。
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.模溫太高或太低
      2.澆口或澆道太小
      3.澆口類型或位置不當
      4.模溫不均
      5.頂桿面積太小或分布不平衡
      6.壁厚偏差太大
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.流動性不當
      2.材料縱、橫向收縮率偏差大
       
      燒焦
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.射速(射壓)太高
      2.熔膠溫度太高
      3.背壓太高
      4.射嘴直徑太小
      5.射嘴溫度太高
      6.料管溫度高
      7.螺桿轉速太快
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.澆口類型或位置不當
      2.澆口直徑太小
      3.模具排氣不好
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料耐熱不夠
      2.二次材料太多
      3.材料高溫穩定性不夠
       
      光澤不良 
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.料筒溫度太低
      2.射壓不足
      3.射嘴溫度低
      4.熔膠在料管時間太長
      5.成型周期不當
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.模具光潔度差。
      2.澆口或流道太小
      3.澆口類型或位置不當
      4.排氣不良
      5.模具表面有異物。
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料沒充分干燥
      2.流動性能不當
      3材料本身光澤性差
       
      飛邊
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.射出壓力(速度)太高
      2.熔膠停留料管時間太長
      3.成型周期太長
      4.鎖模力不足
      5.料溫太高
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.合模面接觸不良
      2.模具強度不夠
      3.排氣不良
      4.澆道太長
      5.模具配件尺寸不精密
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.流動性太好
      2.潤滑劑太多
      凹陷 
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.料筒或模具溫度過高
      2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短
      3.保壓壓力(時間)不足
      4.冷卻時間設定不良
      5.止回閥不良
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.澆口或流道太小
      2.澆口位置或類型選擇不良
      3.澆口凝固太早
      4.筋太厚
      5.流動不平衡
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料流動性、收縮性不合要求
      2.回料用量過大
       
      流痕
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.料筒溫度過低
      2.注射壓力過低
      3.保壓壓力(時間)不足
      4.周期時間不當
      5.熔膠在料管停留時間太長
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.模溫太低
      2.澆口或流道太小
      3.排氣不良
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.材料流動性不合要求
      2.潤滑劑不當
      3.易揮發物太多
       
      裂紋
      ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
      1.過度充填、保壓、使殘留應力過大
      2.保壓時間太長
      3.模溫太低
      ◆ 與模具相關的可能原因
      1.脫模斜度不夠
      2.頂出不良
      3.脫模劑過多
      ◆ 與材料相關的可能原因
      1.干燥不良
      2.二次料太多
      3.材料高溫分解
       
      ◆ 產生黑點不良的原因 
      1. 注塑機清洗不干凈
      2. 注塑機溫度設定過高
      3. 注塑機射嘴結構不合理
      4. 滯留時間過長,易燒焦,產生黑點
      5. 烘料桶內清洗不干凈
      6. 烘料桶吹(吸)風裝置,過濾網污染
      7. 儲料桶內清洗不干凈
      8. 搬運、拆包、投料過程管理不當,易帶入周圍環境中的灰塵等雜質
      9. 產品本身的黑點不良,應及時反饋,便于進行調查


      相關熱詞搜索:塑料加工問題 塑料成型問題

      上一篇:能否通過改性的方法減少PC制品的應力開裂現象
      下一篇:PC阻燃制品放置久了會黃變




      分享到: 收藏
      直通



      回頂部

      版權所有  廣東銓盛化工有限公司 | 高端PC改性方案解決商   微信產品展廳
      地址:廣東省東莞市南城區雅園工業區盛園路1號
      銷售部電話:0769-22307712    直通:136 5000 8420    傳真:0769-22307717
      E-mail:info@eversuncorp.com    粵ICP備14026000號

      中国真实偷乱视频,特级欧美AAAAAA视频,久久99精品久久久久久蜜芽,欧美肥胖老太BBw
        <th id="d1pkp"></th>
      1. <strike id="d1pkp"><video id="d1pkp"></video></strike>
          <thead id="d1pkp"><option id="d1pkp"></option></thead>
        1. 
          

          <del id="d1pkp"></del>